一、加热管的生产流程？
1、切管
按要求选取管材及长度，切口不得有的毛刺。
2、倒角
管子2端不得有毛刺，用圆锥形铣刀夹在动力头上用机械方法进行。
3、洗管
管子清洗采用碱去油、酸去绣的方法，清洗后对内被进行刷揩处理。
4、压装实心堵头
将引出棒压入实心堵头。
5、绕丝
按生产单用绕丝机将电阻丝制作成螺旋状，保证绕距均匀。
6、焊接
焊接好引出棒与电阻丝，保证紧密接触和焊接牢固，缩管时电阻丝不从引出棒上脱落。
7、填粉
用填充机填制氧化镁粉，填充物通过在震动情况下装填密度达到2.3～2.5g/cm3。
8、缩管
（1）为了增加管内填充物的密度，在不降低绝缘电阻的情况下提高填充物的电热系数，在装粉后对管进行压缩；
（2）用缩管机压缩成型，紧固电阻丝与氧化镁粉使其密实，保证电热丝与空气的绝缘，中心位置不发生偏移碰触管壁。
9、车两头
保证引出棒的对称，两端外露长度相差不大于2mm。
10、退火（按生产单）
将电热管分层均匀地放入炉内。
11、弯管
（1）为了防止断裂，管子的弯曲半径一般不得小于管径的2.5倍；
（2）按生产单曲成型，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象；
（3）弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内R处不易断裂。
12、焊接
按生产单要求有紧固件、法兰或挡片等零件时，焊接必须牢固可靠。
13、封口
（1）封口前必须充分干燥；
（2）封口平方必须严格遵守，且搅拌必须均匀；
（3）管口面积必须完全封死；
（4）封口注意工艺卫生。
14、表面处理
根据生产单是否有防水垢涂层要求。
15、最终检验
绝缘、耐压即电气强度、冷态电阻、泄漏电流及外观检查。
16、打标记。
17、包装。